ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ಹೇಗೆ ಲಾಭ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಷ್ಟ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೂ ಆಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಕರ ಲಾಭ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಾರಜನಕ ಅರ್ಧ ಇಂಚಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ? ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ? ವೇಗವರ್ಧನೆ ದರ? ಸಮಯದ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಮಾಡೋಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ! ಇವು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಶಸ್ಸಿನ ಸೂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವಾಗ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳೇ ಅವು?
ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯೋಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಮಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿದ ಕೊಡುಗೆಯು ನಿಮ್ಮ ಹೃದಯವನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಾಭವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು, ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಸಮಯ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಖರೀದಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದಂತಹವು) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ. ಇಲ್ಲಿಂದ, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).
ನಾವು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚ ಅಥವಾ ಒಂದು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕಾಲಂನಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕದೆ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾಲಂನಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದಾಗ ವಿಷಯಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಯಾರಿಗೂ ಸ್ಫೂರ್ತಿ ನೀಡದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತೂಗಬೇಕು. ಒಂದು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಾವು ಕೊಲಿನಿಯರ್ ಕಟಿಂಗ್ (CLC) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. CLC ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಓರೆಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾರಾದರೂ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಚಿತವಾಗಿ ಬರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಟ್‌ನ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ "ನ್ಯಾನೊ" ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿರಣಗಳು ಕಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ರನ್‌ಟೈಮ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ನಮೂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಅಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, CLC ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಗೂಡಿನಲ್ಲಿರುವ ವೆಬ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಸರಿ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ಓರೆಯಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾದರೆ ಏನು? ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಾರಜನಕ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯುತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು (ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ), ನಾವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ನಾಚ್ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿಜೇತರಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಒಂದು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸೇರಿದಂತೆ), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ. ಈ ಮೂರು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗಗಳು ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸಿಡಿತಲೆಯ ನಾಶ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯೂ ನಮಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗ ಹೆಡರ್ ನಾಶ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಗ್ ವಿನಾಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ತಾರ್ಕಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬೀಳುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಲಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಬಿಡಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿವರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇರೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಲ್ಲ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀವು ಹೋಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಗ ಪ್ರಶ್ನೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗೂಡಿನಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ನಾವು ಸಿಡಿತಲೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೇಸರ್‌ನ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶ್ರಮವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಗಂಟೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಶ್ರಮ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ? ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬಹುಶಃ ಎಷ್ಟು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ, ಸುರಕ್ಷಿತ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶ್ರಮವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶ್ರಮ (ನಂತರದ ಮರುಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ) ಜೊತೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಲೇಸರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಗಂಟೆಯ ವೇತನದಿಂದ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ "ಆಟೊಮೇಷನ್" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಇದು ಒಂದು ಹೂಡಿಕೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಯ ಪಾವತಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ಉಳಿತಾಯಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗುವುದು ಸಹಜ. ಯಂತ್ರದ ಆರೋಗ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಂದು, ಮುಂದಿನ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಾವು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಶೈಲಿಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮನೋಭಾವ) ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೂ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 2. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊಬಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಈ ವಿಧಾನವು (ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು) ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು (OEE) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು: ಲಭ್ಯತೆ x ಉತ್ಪಾದಕತೆ x ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅಥವಾ, oee.com ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಹೇಳುವಂತೆ: “[OEE] ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. 100% OEE ಎಂದರೆ 100% ಗುಣಮಟ್ಟ (ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ), 100% ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ). ) ಮತ್ತು 100% ಲಭ್ಯತೆ (ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಇಲ್ಲ).” ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 100% OEE ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವು 60% ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೂ ವಿಶಿಷ್ಟ OEE ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, OEE ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯು ಶ್ರಮಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ನಮಗೆ 25,000 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದ್ಧರಣ ವಿನಂತಿ ಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಕೆಲಸದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು $100,000 ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ. ಕೆಟ್ಟ ಸುದ್ದಿ ಎಂದರೆ ನಮ್ಮ ಲಾಭದ ಅಂಚುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ OEE ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಣ ಗಳಿಸಲು, ನಾವು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಲಾಭಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಲಾಭವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನನ್ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ? ಕೆಟ್ಟ ಕಟ್ ಗೇಜ್ ನನ್ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾಜನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ನನಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಇದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬೇಕಾಯಿತು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಕಳಪೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫೀಡ್ರೇಟ್ (ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಫೀಡ್ರೇಟ್) ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು OEE ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ - ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಕಾರು ಲಭ್ಯತೆಗೆ ವಿದಾಯ ಹೇಳಿ.
ಅಲ್ಲದೆ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸದ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ? OEE ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಕಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋವುಂಟು ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರ ಲೇಸರ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಲ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಕರು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು, ವಿಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಪಾವತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 3 ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಾವು ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಕೆಲಸ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಈ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆವಿನ್ ಕಾರ್ಟ್‌ರೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋಧಕರಾಗಲು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರು. ಡೆಟ್ರಾಯಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಮಲ್ಟಿಮೀಡಿಯಾ ಕಲಾವಿದ...