ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೇಗೆ ಲಾಭ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬೆಲೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಕರ ಅಂಚುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಾರಜನಕವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅರ್ಧ ಇಂಚು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ? ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ? ವೇಗವರ್ಧಕ ದರ? ಸಮಯದ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಮಾಡೋಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ! ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಶಸ್ಸಿನ ಸೂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವಾಗ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರವೇ?
ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಕೊಡುಗೆಯು ನಿಮ್ಮ ಹೃದಯವನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಾಭವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು, ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಖರೀದಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ. ಇಲ್ಲಿಂದ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).
ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಂದು ಕಾಲಂನಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕದೆ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ವಿಷಯಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಯಾರನ್ನೂ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಒಂದು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಾವು ಕಾಲಿನಿಯರ್ ಕಟಿಂಗ್ (CLC) ಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. CLC ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾರಾದರೂ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಚಿತವಾಗಿ ಬರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು "ನ್ಯಾನೋ" ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಕಟ್ನ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿರಣಗಳು ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ರನ್ಟೈಮ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಟ್ಯಾಬ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ನಮೂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಅಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, CLC ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ವೆಬ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಬದಲು ಗೂಡಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ ಏನು? ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯುತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು (ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ), ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ನಾಚ್ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಜೇತರಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಇನ್ನೂ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸೇರಿದಂತೆ), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ. ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಈ ಮೂವರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆ ಇದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗಗಳ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯು ಸಿಡಿತಲೆಯ ನಾಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಭಾಗದ ಹೆಡರ್ ವಿನಾಶದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಗ್ ವಿನಾಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ತಾರ್ಕಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಬಿಡಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿವರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಬೇರೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಲ್ಲ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀವು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.
ಈಗ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗೂಡಿನಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ನಾವು ಸಿಡಿತಲೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಗಂಟೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ? ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಎಷ್ಟು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ, ಸುರಕ್ಷಿತ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಬರುತ್ತದೆ.
ಶ್ರಮವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೂ ನಂತರದ ಮರುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ) ಹಾಗೆಯೇ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಮಿಕರು. ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಗಂಟೆಯ ವೇತನದಿಂದ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ "ಆಟೊಮೇಷನ್" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಇದು ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಂಟೆಯ ಪಾವತಿಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಗಂಟೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ತಿರುಗಿದರೆ ಈ ಉಳಿತಾಯವು ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಮುಂದಿನ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ (ಕಠಿಣ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮನೋಭಾವ), ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 2. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ, ಕೇವಲ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊಬಾಂಡಿಂಗ್‌ನ ಈ ವಿಧಾನವು (ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು) ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು (OEE) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು: ಲಭ್ಯತೆ x ಉತ್ಪಾದಕತೆ x ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅಥವಾ, oee.com ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಹೇಳುವಂತೆ: “[OEE] ನಿಜವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. 100% OEE ಎಂದರೆ 100% ಗುಣಮಟ್ಟ (ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ), 100% ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ). ) ಮತ್ತು 100% ಲಭ್ಯತೆ (ಅಲಭ್ಯತೆ ಇಲ್ಲ).” ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 100% OEE ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವು 60% ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ OEE ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, OEE ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯು ಶ್ರಮಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ನಾವು 25,000 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದ್ಧರಣ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಕೆಲಸದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು $100,000 ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ. ಕೆಟ್ಟ ಸುದ್ದಿಯೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಲಾಭದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಮಟ್ಟದ OEE ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಣ ಸಂಪಾದಿಸಲು, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಂಚುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಲಾಭವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನನ್ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ? ಕೆಟ್ಟ ಕಟ್ ಗೇಜ್ ನನ್ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾಜನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ನಾನು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬೇಕಾಯಿತು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಕಳಪೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫೀಡ್ರೇಟ್ (ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಫೀಡ್ರೇಟ್) ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಇದು OEE ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ - ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆಯೇ. ಕಾರು ಲಭ್ಯತೆಗೆ ವಿದಾಯ ಹೇಳಿ.
ಅಲ್ಲದೆ, ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗಿದೆಯೇ? OEE ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕೋರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋಯಿಸಬಹುದು.
ನೇರ ಲೇಸರ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಕರು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು, ವಿಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಪಾವತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 3 ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಾವು ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬೇಕು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪತ್ರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕವು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಹಿಸ್ಟರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೈರಾನ್ ಎಲ್ಕಿನ್ಸ್ ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಣದಿಂದ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ತನ್ನ ಪ್ರಯಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ದಿ ಮೇಕರ್ ಪಾಡ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತಾನೆ…